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先张法板梁预制工艺简介

减小字体 增大字体 作者:陈阳    来源:www.bob123.com  发布时间:最新发布
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1概述

江苏省交通工程集团有限公司在镇江市三山镇(338省道沿江公路K219+000左侧)设立先张法板梁预制场.主要承接镇江市区及城郊结合部有关大中小桥板梁预制及安装任务。

该预制场主要规模为:八槽底座和底模.每槽可预制生产5片20m梁或6片16m梁或7片13m梁.外侧模板采用定型钢模.每片梁模板分两节进行拼装,根据生产进度按排.通常情况每天可生产一槽板梁,张拉、扎筋、立模不受雨天影响,雨停即可浇筑砼。预制场采用10T浇筑龙门和80T出坑龙门.存梁数量约300片.必要时可用平板车和50T汽车吊将板梁移至另一处堆梁场地。

2施工技术参数

2.1模板

空心板梁模板分为外侧模、芯模、端模及底模等4部分,外侧模、端模采用钢模板,分别按照板梁通用长度(13、16、20m)、高度(0.55、0.70、0.85m)在钢结构加工厂定制.钢模具有足够的刚度及表面平整度。芯模采用充气橡胶气囊.底模采用lOmm厚钢板覆盖在砼底座上.

2.2出坑龙门与浇筑龙门

出坑龙门和浇筑龙门在钢结构加工厂定制,厂家上门安装、调试及定期保养,出坑龙门限载80T,浇筑龙门限载10T,能够满足板梁出坑、钢模板吊装及砼浇筑的施工要求。

2.3预应力钢绞线(20m梁)

禹山东路古运河桥采用ASTMA416-97标准270级高强度低松驰钢绞线,Rby=1860MPa,20m空心板梁采用公称直径φs15.24mm、S =140mm2 (13m梁φs12.70mm、S =98._7mm2),计算弹性模量E-l.95xl05MPa.松驰率为3.5%。锚下张拉控制应力采用σk=0.72 Rby=1339.2MPa,跨径20m空心板锚下张拉控制力为187.5KN(跨径13m空心板锚下张拉控制力为132.2KN)。

3施工工艺

3.1空心板梁施工工艺流程图(见图1)





3.2钢绞线下料、安装及张拉

3.2.1下料

钢绞线下料长度通过计算确定.计算时应考虑台座长度、固定横梁、移动横梁、精轧螺纹钢长度、锚具长度、千斤顶长度和安全锚固长度等因素。钢绞线用砂轮切割机切割.不得使用电弧焊烧割。

3.2.2钢绞线安装及张拉

(1)钢绞线安装。①张拉钢绞线前,应对台座、横梁及各种张拉设备(精轧螺纹钢、连接器、锚具、油顶、油泵)进行详细检查,确保施工安全和施工质量。②对用于张拉用的钢绞线、锚夹具、千斤顶及油表等应报送有资质的检测单位进行相关的配套检验和评定。③安装钢绞线其有效长度以外部分必须进行失效处理,采用φ15硬塑料管将失效范围内的预应力钢绞线套住,以使预应力钢绞线与混凝土之间不产生握裹作用:钢绞线通过两侧的缀板定位。

(2)伸长量计算。①预应力筋长度。本预制场固定张拉横梁间净距为106.8m.固定、移动张拉横梁宽度为0.68m.油顶垫板3cm.缀板厚6cm.油顶长度为Im.故预应力筋工作总长度为:0.06 +0.68 +106.8 +0.68 +0.03 +1 +0.03+0.68 +0.06 =110.02m。预应力筋采用ψps15.24mm预应力钢绞线和ψ25mm精轧螺纹粗钢筋两种(张拉端),前者工作总长为





(4)张拉。预应力钢绞线采用张拉力和伸长值双控张拉施工.张拉控制应力δmm=0.72fpk=1339.2MPa,张拉力为187.5KN。①预应力张拉时应先调整到初应力80,该初应力宜采用张拉控制应力δcon的10%,伸长值应从初应力开始测量.预应力钢绞线的实际伸长值除测量的伸长值外.必须加上初应力以下的推算伸长值。张拉程序:0→初应力(0.1δcon)→0.2δcon→δcon(持荷2min锚固)。张拉前,预施0.18。的初应力使钢绞线整体张拉时处于同一状态.防止断丝或张拉不到位的情况。②钢绞线张拉采用双控原则,以张拉力控制为主,以伸长值进行校核。实际伸长量与理论伸长量之差应控制在6%以内。③钢绞线先采用25t油顶在固定端将单根预应力筋张拉至初应力(由中间向两侧对称张拉),然后在另一端整体张拉至控制应力。张拉中,要注意观察油顶行程,要保持2只油顶的行程一致。④张拉钢绞线时,发生的断丝、滑丝现象不得超过钢绞线总根数的1%.否则需换束重新张拉。⑤张拉前需先设置反压设置,同时,在张拉过程中,主作业区(两个固定横梁之间)严禁人员作业。⑥放张预应力钢绞线时.混凝土强度不低于设计混凝土强度的100%,且混凝土弹模不小于IOO%。

3.3钢筋绑扎、预埋件埋设

钢铰线锚固8h稳定后开始绑扎钢筋、立模板。空心板内普通钢筋大部分为构造配筋,钢筋直径小,刚度小,必须采取措施保证钢筋定位准确。预埋件主要有支座预埋钢板、护栏预埋钢筋、伸缩缝预埋钢筋等。预埋件必须定位准确,且固定牢靠,不得少埋、漏埋。

3.4混凝土拌和、浇筑

20m板梁混凝土为C50混凝土.封头混凝土采用C25(每端40cm)。砼在拌合楼集中拌和,用混凝土搅拌运输车水平运输至浇筑区,用浇筑龙门起吊料斗,板梁分两次浇筑。

空心板分两次浇筑,先浇底板(气囊以下),后浇两侧腹板和顶板,但腹板和顶板混凝土浇筑必须在底板混凝土初凝前完成.同时在浇筑腹板混凝土时应对相应的底板混凝土进行二次振捣.以确保两次混凝土的结合.为此混凝土应具备足够的初凝时间。

振捣混凝土时.采用交频插入式振捣棒.须从两侧同时振捣.以防止充气橡胶芯模左右移动.并避免振捣棒端头接触芯模,出现穿孔漏气现象。

预制板顶面混凝土要按施工规范要求进行拉毛处理,桥墩处每块板梁端部Im长度内设连续缝.板顶面高度低2cm。胶囊的放气时间在实际施工中经试验确定.以混凝土强度达到能保持构件不变形为宜。一般在混凝土终凝后(或混凝土浇筑完100温度·小时后),放气抽出橡胶芯模。

3.5拆模及养生

严禁采用肥皂水、废机油等对混凝土有腐蚀、污染性的材料代替脱模剂。为防止混凝土裂缝和边棱角破损,混凝土强度达到2.5MPa时方可拆模。拆模后及时将铰缝混凝土表面凿毛。混凝土浇筑结束后.用土工布将其覆盖并洒水养生。

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3.6钢绞线的放张

按设计要求混凝土的强度和弹性模量达到设计等级的100%后才能放张.采用千斤顶先张后松并配合拆楔放松法。先采用两个250吨千斤顶将横梁向预制梁的纵向顶移5mm.取出横梁前楔块后千斤顶回油钢绞线便慢慢放松。当充分放松后,采用砂轮锯按顺序切割钢绞线.割线顺序从张拉台座向固定端切割.横向由两侧向中间对称割线,以保证每次割线对梁体只产生最小侧向弯矩。最后进行预制板梁移梁和存梁。

4质量控制措施

模板安装前.对模板质量进行全面检查,检查模板的焊缝、整体尺寸、接缝错台、面板光洁度并对模板表面进行清理、除锈、除尘、涂刷脱模剂。

板梁砼浇筑时.试验室安排专人在后台值班.根据砂石料含水量调整施工配合比作为后台配料控制的依据。

做好张拉设备的配套、检查及标定工作。钢绞线张拉必须严格按张拉程序进行.以减少预应力钢绞线松弛损失和反拱度。张拉时采取双控法进行控制,以应力控制为主,以伸长量进行校核。

混凝土振捣棒应避免触动预应力钢绞线.防止发生受振滑动或断筋伤人事故,并不得接触充气橡胶芯模。两侧混凝土必须对称浇筑.混凝土振捣棒需从两侧同时振捣.以防充气橡胶芯模偏移或上浮。

橡胶芯模应预先进行充气试验.不得漏气,每次使用后,应将其表面水泥浆清洗干净妥善保管,防止日光暴晒,并不得接触油、酸、碱等有关物品。橡胶内心模抽出时间应根据试验确定.抽拨时不得损伤混凝土。施工过程中其充气压力应满足施工要求,并保持稳定直到抽拔。

预制板梁顶面需拉毛.以利于与桥面铺装现浇混凝土良好的结合。预应力钢绞线放松时混凝土强度不宜低于设计强度的100%,放张强度需根据与板梁混凝土同条件养护后试块经试压确定。预应力混凝土板梁存放时间不宜超过3个月,避免产生较大的拱度。

5板梁顶面裂缝预防措施

严格控制砼配合比.不得向混凝土中随意加水。混合料坍落度损失过大、搅拌不均匀、出现离析时应将混合料废弃。砼振捣要均匀、密实,避免漏振、过振.避免将混凝土料集中卸下后用

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